通过样机试用验证叉车性能可从以下几个方面着手：

　　一、操作性能

　　启动与加速

　　启动时，观察叉车是否能够迅速、平稳地启动，有无延迟或卡顿现象。测试叉车在不同负载（空载、半载、满载）下的加速性能，记录从静止加速到规定速度（如10km/h）所需的时间，评估其加速的灵敏性和稳定性。

　　转向与操控

　　在平坦且标记有不同半径弯道的测试场地，进行转向操作。检查叉车转向是否轻便、灵活，转向角度是否准确，有无转向不足或过度的情况。测试叉车在狭小空间内的转弯半径，确保其能够满足实际作业环境的需求。操作叉车的刹车系统，感受刹车的灵敏度和制动效果。测试在不同速度下的刹车距离，确保叉车能够在安全距离内停止，一般要求满载时刹车距离不超过规定值（如3m）。

　　二、承载能力

　　额定负载测试

　　按照叉车的额定载重，将标准重量货物均匀放置在货叉上。缓慢提升货物至规定高度（如2m），观察叉车在提升过程中的稳定性，有无倾斜、摇晃现象。然后平稳地将货物移动到指定位置并放下，重复多次操作，检查叉车在满载情况下的性能表现。

　　超载测试（谨慎进行）

　　在确保安全的前提下，可进行小幅度超载测试（如超载10% - 20%），以了解叉车在接近或略微超出额定负载时的承载能力和安全性能。但这种测试必须严格按照操作规程进行，并做好安全防护措施。

　　三、提升性能

　　起升速度

　　使用计时工具，测量叉车将货物从地面起升到不同高度（如1m、2m、3m等）所需的时间，计算起升速度。比较不同叉车的起升速度，评估其工作效率。一般来说，起升速度越快，在相同工作量下耗时越短。

　　下降速度与稳定性

　　测试叉车货叉载货下降时的速度，确保其下降速度可调节且稳定。观察在下降过程中货物是否有晃动或异常掉落的风险，同时检查叉车的门架是否有后倾现象以保持货物稳定。

　　四、机动性

　　通道宽度适应性

　　在模拟的仓库货架通道内进行测试，通道宽度可设置为不同数值（如2.5m、3m、3.5m等）。叉车在通道内进行前进、后退、转弯等操作，检查叉车是否能够在规定的通道宽度内灵活作业，评估其对不同仓库布局的适应性。

　　转弯半径测试

　　在平坦地面上，以叉车货叉中心为圆心，缓慢转弯，测量叉车外侧车轮轨迹所形成的较小圆周半径，即转弯半径。比较不同叉车的转弯半径大小，转弯半径越小，在狭窄空间内的机动性就越好。

　　五、安全性

　　制动性能

　　除了上述的刹车距离测试外，还可进行紧急制动测试。在叉车行驶过程中，突然触发紧急制动装置，观察叉车的制动反应时间、制动距离以及制动过程中的稳定性。同时，检查制动系统是否存在异响或异常磨损等情况。

　　防护装置有效性

　　检查叉车的各种防护装置，如护顶架、门架防撞块、后视镜等。通过模拟可能的碰撞或危险情况，验证防护装置是否能够有效保护驾驶员和货物的安全。

　　七、舒适性

　　驾驶室环境

　　驾驶员进入驾驶室，体验座椅的舒适性，包括座椅的调节功能（高度、角度等）是否满足不同身材驾驶员的需求。检查驾驶室内的噪音水平、温度调节（如果有空调）以及视野情况。良好的驾驶室环境有助于提高驾驶员的工作效率和舒适度，减少疲劳驾驶的风险。

　　操作便利性

　　测试叉车操作手柄、仪表盘、按钮等控制装置的位置和操作手感。操作手柄应易于抓握和操作，仪表盘显示清晰，按钮布局合理，方便驾驶员在操作过程中快速准确地控制叉车的各项功能。