一、预防办法

　　1、建立各零部件运用情况统计表。根据重庆叉车租凭厂家规矩，建立零部件运用寿数明细表；每台叉车建立零部件运用情况统计表，将各易损件初步运用时问、叉车作业小时数等项目作详尽记载，并与运用寿数表中止对比，凡到极限作业时间的，及时转换。

　　2、换件前，完全查看旧件的磨损和内部损害水平，并将其数据与规范数据对照，如磨损不严峻，可持续运用；磨损严峻应转换。

　　二、人为缺点

　　这类缺点都是修补人员责任心不强构成的。例如，维护化油器时不留心，1只绷簧垫片掉进了进气管，引起活塞作废；防冻水堵松动，致使油底壳进水；修补时不留神，曲轴正时齿轮被东西碰伤，呈现一处凸起，凸起顶着凸轮轴上的正时齿轮惹起建议机异响；气门导管上的密封圈设备不当惹起排气管淌机油；听到异响（Ⅳ缸连杆轴承松旷）未采取办法，引起啦轴作废；连杆螺栓拧得太紧而被损坏，引起建议机捣缸作废。发生这些缺点的缘由：

　　1、维涵维护不良。没有按规矩转换、添加机油或清洗机油滤清器，缺油或运用蜕变润滑油，润滑条件恶化、加快磨损，没有按规矩转换空气滤芯，使之脏污堵塞、进气量削减，建议机作业无力，很多粉尘进入缸内，加快气缸磨损，作业功能变坏等。

　　2、违章操作或安装质量差。修、驾人员未严峻恪守操作规程，采用过错的习气作法，调整、安装不符合技术规范等。

　　3、零件质量不合格或转换、添加的油料质量欠安。

　　4、粗野拆装、宁紧勿松（螺母、活塞、轴承）、零件脏污。

　　5、不按规矩逼迫中止叉车维护。构成零件发生磨损、变形、松动和脏污，如未按规矩路程清洗“三滤”、转换润滑油等。

　　6、零件漏装。

　　7、违章运用叉车。例如新叉车或大修后的叉车在走合期间，不执行走合规矩，提前摘除限速片，提前带负荷运用，超载超速工作等。

　　8、修补工艺不良、查看不细。例如，安装曲轴、飞轮及离合器总成件时，其均衡功能被破坏，或因设备缺少、检测手腕不齐备，然后未经校验就“免检”装车等。

　　9、不按规矩空隙安装或调整。例如，活塞与气缸的合作空隙大于规矩时，会窜气窜油、功率下降、油耗添加；小于规矩时，会构成活塞拉缸卡滞。气门空隙调整不其时，功率降低、油耗上升、机器严峻异响。

　　10、线路接错、零件错装。蓄电池负极搭铁，若接错会烧坏发电机二极管；调度器前哨接柱与磁场接柱若彼此接反，会使调度器触点烧蚀；建议机曲轴止推片装反，曲轴简单轴向挪动，致使缸体轴承端面部位严峻磨损擦伤，以至作废。

　　三、防漏办法

　　1、精心处置各种衬垫。如机油盘或气门罩盖，因为触摸面积大，不易压实，简单构成漏油。曲轴后油封处漏油，油会渗入离合器，既费油又会使离合器片沾污打滑而烧损。

　　2.按修补规范拧紧各螺母。过松压不紧衬垫会渗油；过紧会使螺孔四周金属凸起或将丝扣拧滑惹起漏油。机油盘（箱壳）放油螺塞若未拧紧或回松凋谢，简单构成机油很多丢失，继而发生“烧瓦抱轴”事端。

　　3、及时转换失效油封。油封设备不当，轴颈与油封刃口不同心，极易因偏摆而甩油；有些经长期运用后，会因橡胶老化而失掉弹性、密封唇口损坏开裂或自紧绷簧失效，均会损失封油效果，应按规范修正或转换合格配件。

　　4、及时转换磨损严峻的机件。例如，缸套、活塞、活塞环磨损到必定水平，会使平息室内高压气体窜入曲轴箱。

　　5、及时修换主轴承。当主轴承与轴颈合作空隙过大时，前后油封会因曲轴冲击效果而失掉密封性，构成机油从曲轴头部外漏，或向离合器内渗油，然后污染摩擦片引起打滑，作业失效。

　　6、避免单向阀、通气阀堵死。这类阀孔堵死后易惹起箱壳内温度、压力升高，活塞运动阻力、油耗添加，油气充溢整个空间，润滑油消耗添加和转换周期缩短。因为箱壳表里气压差的效果，常常惹起密封单薄处漏油。应当定期查看、疏浚、清洗，以坚持单向阀、通气阀疏通。

　　7、妥善处理各类油管接头密封。管道联接螺母经常拆装，简单因滑丝断扣而松脱，使两接头喇叭口精度变差，因锥面中心线不重合而触摸不良，因锥度不同而不相符合等，由此惹起渗油。应在研磨管接头与喇叭口密封或将薄铜皮夹在两锥面后，拧紧、压实螺母，确保密封。

　　8、避免轮毂甩油。当轮毂轴承及腔内润滑油脂过多，或轮毂油封安装不当、质量不良、老化失效以及制动频频惹起轮毂温渡过高以及半轴螺母松动时，都会惹起轮毂甩油。应采用空腔润滑法（即适量润滑），疏浚通气孔，合理运用制动，严峻选择优质配件，并按工艺规范中止安装和调整。