叉车的液压系统在制造、试验、使用和储存过程中会受到污染。为了消除污染，保持液压油、液压元件和管路清洁的重要手段是清洗液压系统。在生产中，液压系统清洗通常包括主系统清洗和全系统清洗。

　　全系统清洗是指清洗叉车液压装置的整个回路，清洗前系统应恢复到实际运行状态。清洗介质可采用液压油，清洗时间一般为2-4小时，特殊情况下不超过10小时。清洗效果是以环形滤网上无杂质为标准的。

　　清洁过程中的注意事项：

　　1.一般清洗叉车液压系统时，多使用液压油或工作用测试油。不要使用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液体，以防腐蚀液压元件、管道、油箱和密封件；

　　2.在叉车液压系统的清洗过程中，液压泵的运行和清洗介质的加热同时进行。当清洗油的温度在(50-80)时，系统中的橡胶残留物很容易清除。

　　3.叉车液压系统清洗过程中，可以用非金属锤敲击油管，敲击可以是连续的，也可以是间断的，以便于清除管路中的附着物；

　　4.叉车液压泵间歇运行有利于提高清洗效果，间歇时间一般为(10-30)min；

　　5.在清洗油路上，应安装一个过滤器或滤网。清洗初期因为杂质多，可以用80目滤网，清洗后期可以用150目以上滤网。

　　6.液压系统的清洗时间一般为(48-60)小时，应根据系统的复杂程度、过滤精度的要求和污染程度来确定。

　　7.为了防止外部湿气造成腐蚀，清洗液压系统时，液压泵应连续运转，直到温度恢复正常。